注塑： 注塑是最常用的PEEK材料加工工艺之一。在注塑过程中，PEEK颗粒被加热至熔化状态，然后注入到模具中，经过冷却凝固成型。注塑可以生产出各种形状复杂的零件和产品，适用于大批量生产。
挤出： 挤出是将PEEK颗粒通过挤压和加热的方式使其熔化，并通过模具的特定形状进行挤压成型。挤出工艺适用于生产长条状或异型截面的PEEK材料，例如管道、棒材等。
压缩成型： 压缩成型是将PEEK粉末放入预先设计好的模具中，然后通过加热和压力使其熔化和固化成型。这种工艺适用于生产较厚、复杂形状的零件和产品，例如密封垫、隔板等。
3D打印： PEEK的3D打印通常采用熔融沉积成型（FDM）或选择性激光烧结（SLS）技术。在FDM中，PEEK材料以线形式加热到熔化点，然后通过喷嘴逐层沉积成型；而在SLS中，激光束逐层烧结PEEK粉末，实现零件的制造。3D打印可实现复杂形状和小批量生产，但需要高温3D打印设备和专用材料。
除了以上主要加工工艺外，PEEK材料还可以进行机械加工、热压成型、熔模铸造等加工方式。但无论采用何种加工工艺，都需要考虑PEEK材料的高温特性，避免过高的温度造成材料退化或热应力引起的变形。同时，由于PEEK材料具有较高的硬度和刚度，加工过程中可能需要采用更耐磨的切削工具，以确保加工质量和效率。
以上关于peek材料加工工艺内容为上海春毅新材料原创，请勿转载！
