温度： 成型温度是影响PEEK成型质量的关键因素之一。一般来说，PEEK的成型温度通常在350°C至400°C之间，具体温度取决于PEEK的牌号、产品形状和厚度等因素。过低的温度可能导致成型品表面粗糙或出现熔体不充分的问题，而过高的温度可能导致产品烧焦或退化。
压力： 成型压力是指施加在模具上的压力，用于将PEEK材料充填到模具腔中并确保成型品的密实性和精度。一般来说，PEEK的成型压力通常在60MPa至120MPa之间，具体压力取决于产品的形状、尺寸和壁厚等因素。
冷却时间： 成型后的冷却时间是指待成型品在模具中冷却至足够硬度并能够脱模的时间。一般来说，PEEK的冷却时间通常在30秒至5分钟之间，具体时间取决于产品的厚度、复杂程度和材料的热传导性等因素。
注射速度： 注射速度是指将PEEK材料注射到模具腔中的速度。一般来说，PEEK的注射速度应适中，过快的注射速度可能导致气泡、熔体不充分等问题，而过慢的注射速度可能导致成型周期延长和生产效率降低。
后压力： 后压力是指在注射完成后施加在模具上的额外压力，用于排除残余气体和完善产品表面的细节。一般来说，PEEK的后压力通常在10MPa至20MPa之间，具体压力取决于产品的形状、表面要求和材料的流动性等因素。
以上是PEEK原料常见的成型参数，实际应用时需要根据具体材料的特性、产品设计要求和生产设备的性能等因素进行调整和优化，以确保最佳的成型效果和生产效率。
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