缩水率是指材料在冷却固化过程中由于温度变化而引起的尺寸收缩的百分比。在注塑成型过程中，熔融状态的 Peek 材料被注入模具腔体，并在冷却后形成最终的产品形状。然而，由于冷却过程中材料的密度变化，成型件的尺寸可能会有所缩小，这就是缩水现象。
Peek 材料的缩水率受到多种因素的影响：
材料成分： 不同生产厂家生产的 Peek 材料可能具有略微不同的成分和配方，因此其缩水率也可能有所不同。
注塑工艺参数： 注塑成型过程中的温度、压力、注射速度等参数会直接影响 Peek 材料的缩水率。通常情况下，较高的注塑温度和压力可能导致更大的缩水率。
模具设计： 模具的设计和制造质量也会影响成型件的缩水率。优质的模具设计可以减少因模具磨损或变形而引起的尺寸不稳定性，从而降低缩水率。
材料处理： Peek 材料在注塑成型之前需要进行预处理，如干燥等，以减少其含水量和其他杂质的影响，从而降低缩水率。
在实际应用中，了解 Peek 材料的缩水率对于正确设计模具、控制注塑工艺参数以及确保最终产品尺寸稳定性至关重要。通过实验测试和模拟分析，可以确定适合特定应用需求的最佳缩水率范围，从而确保产品的质量和性能。
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