注塑成型：在注塑成型过程中，PEEK颗粒被加热至熔融状态后注入模具中成型。通常，PEEK的注塑成型温度约为350°C至400°C。在这个温度范围内，PEEK能够充分熔化并流动到模具中，确保成型零件的填充完整性和表面质量。
挤出成型：挤出成型是另一种常用的PEEK成型方法，其成型温度也通常在350°C至400°C左右。在挤出成型过程中，PEEK颗粒经过加热后挤出机将其挤压成型头，通过模具冷却后得到所需形状的PEEK制品。
热压成型：热压成型是适用于生产高性能和复杂形状PEEK制品的一种成型方法。在热压成型过程中，PEEK颗粒经过加热至熔融状态后，通过高温和高压的条件下进行成型。成型温度通常也在350°C至400°C之间。
选择合适的成型温度对于获得高质量的PEEK成型零件至关重要。温度过高可能导致熔体过度流动，引起成型零件表面粗糙或变形；而温度过低则可能导致填充不充分，造成气泡或空洞等缺陷。因此，在实际生产中，需要根据具体的PEEK材料特性、成型设备和零件要求等因素，精确控制成型温度，确保成型质量和性能达到要求。
总的来说，PEEK材料的成型温度通常在350°C至400°C之间，具体温度根据不同的成型方法和零件要求而定。精确控制成型温度是确保PEEK成型零件质量和性能的关键因素之一。
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