优化加工参数：在PEEK材料的加工过程中，合理选择加工参数是至关重要的。这包括注塑、挤出、压延等加工方法中的温度、压力、速度等参数。通过合理控制这些参数，可以减小PEEK材料在加工过程中的热应力和内部应力，从而降低变形的发生。
采用模具冷却：在注塑或压延等成型过程中，通过采用模具冷却系统可以有效地控制PEEK制品的温度分布，减小热应力的产生。冷却系统的设计和排布应该合理，确保PEEK材料能够均匀地冷却，避免局部温度过高或过低导致的变形。
预热材料：在某些加工过程中，对PEEK颗粒或制品进行预热是减小变形的有效方法之一。通过将PEEK材料置于烘箱或热板上进行预热，可以提高其软化温度和流动性，减小加工过程中的内部应力和变形。
采用后处理方法：在PEEK制品成型完成后，采用一些后处理方法也可以减小变形的发生。例如，通过热处理或应力释放等方法，可以进一步减小PEEK制品中的内部应力，提高其尺寸稳定性和形状保持性。
优化设计：在设计PEEK制品时，应考虑到材料的收缩率、结构的合理性以及可能产生的应力集中等因素，从而减小变形的发生。合理的设计可以降低制品在加工和使用过程中的应力集中，提高其抗变形能力。
综上所述，通过优化加工参数、采用模具冷却、预热材料、后处理方法和优化设计等多种手段，可以有效地减小PEEK材料在加工过程中的变形，提高制品的尺寸稳定性和形状保持性，从而满足不同应用领域的需求。
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