预处理：PEEK粉末通常在加工前需要进行预处理，以确保其质量和性能符合加工要求。预处理过程通常包括筛分、干燥和预热。筛分可以去除颗粒中的杂质和大颗粒，提高粉末的均匀性；干燥过程可以去除水分，提高粉末的加工性能；预热可以减少熔化能量，降低加工温度，有助于保持PEEK的分子结构和性能。
挤出：挤出是将PEEK粉末加工成固体料的常见方法之一。在挤出过程中，预处理后的PEEK粉末通过加热和压力被挤压通过模具，形成连续的固体料。挤出的料条可以根据需要进一步加工成板材、棒材等形状。
注塑：注塑是将PEEK粉末加工成固体料的另一种常见方法。在注塑过程中，PEEK粉末被加热熔化，然后通过注塑机注入模具中，经过冷却后形成固体料坯。注塑可以制造各种形状和尺寸的制品，如零件、组件等。
热压：热压是将PEEK粉末加工成固体料的一种成型方法。在热压过程中，预处理后的PEEK粉末被放置在加热的模具中，施加高压和高温，使其熔化并填充模具，经过冷却后形成固体料坯。热压通常用于制造复杂形状的制品。
后处理：加工完成后，固体料可能需要进行后处理，如修整、打磨、表面处理等，以提高其表面质量和精度。
在PEEK粉末加工成固体料的过程中，需要严格控制加工参数，如温度、压力、速度等，以确保产品质量和性能达到要求。此外，加工过程中需要注意环境保护和安全生产，合理处理废料和废水，减少对环境的污染和对工人的伤害。
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