1. 材料准备：peek料具有极高的熔融温度，通常在300-400℃之间，因此，选用适合的注塑机和加热系统至关重要。确保料斗和螺杆能够承受高温，并保持稳定的温度控制，以避免材料降解或熔体过热。
2. 温度控制：peek料对温度敏感，过高的温度可能导致材料变脆，过低则流动性差。预热时间要足够长，使物料均匀受热，同时冷却过程也需缓慢进行，以防止应力开裂。
3. 注射压力：peek料的注射压力一般要求较高，约在60-150MPa之间，以保证物料在模具中的填充和成型。过高压力可能导致内应力，过低则可能影响制品质量。
4. 模具设计：peek料的热膨胀系数小，模具应有良好的温度控制和设计，以减少热变形。模具表面应光滑，以减小熔接线和飞边的风险。
5. 冷却时间：peek料的冷却速度对其结晶度有很大影响，过快的冷却会导致材料内部应力增大，影响性能。适当的冷却时间有助于提高制品的尺寸稳定性。
6. 后处理：peek料制成的制品常常需要进行退火处理，以释放内部应力，改善其机械性能。此外，存储和运输时也需要避免温度骤变。
总的来说，peek料注塑工艺是一个精细的过程，需要严格控制各种参数，以充分发挥其优异的耐高温、高强度和生物相容性等特性。只有在每一个环节都做到位，才能生产出满足特定行业需求的高质量peek产品。
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