1. 注塑成型：这是最常见的PPSU加工方法。将PPSU颗粒预热后，通过高压注入模具中，冷却后形成所需的形状。注塑成型适合大批量生产，效率高，但需要精确设计和制造模具。
2. 挤出成型：主要用于生产连续的型材或管材，如电线电缆的外皮、管道等。PPSU熔融后在挤出机中形成流动态，通过模具形成所需截面形状，然后冷却定型。
3. 热成型：适用于制作复杂形状的产品，如飞机内饰件。PPSU板材加热至软化状态，然后用模具压制成所需形状。
4. 吹塑成型：用于制作中空产品，如瓶子。PPSU熔融后形成管状，然后吹入冷模具中，形成中空制品。
5. 二次加工：如切割、钻孔、打磨、焊接等，用于对初步成型的PPSU部件进行精细加工。
在加工过程中，需要注意PPSU的熔融温度较高（约280-300℃），防止过热分解；同时，由于其流动性较低，注射压力通常较大。此外，PPSU对水分敏感，加工前应充分干燥。合理选择加工条件和工艺，可以充分发挥PPSU的优良性能，制造出高质量的产品。
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