1. 温度控制：由于PI塑料的熔点通常在400℃以上，因此在注塑或热成型等加工过程中，需要保证模具和设备能够达到并维持这个高温环境。同时，过高温度可能导致材料降解，所以温度控制极其关键。
2. 刀具选择：PI塑料硬度高，耐磨性好，对刀具磨损较大，因此需要选择硬度高、耐磨性好的刀具，并且切削速度不宜过快，以防止产生过多热量导致材料性能下降。
3. 冷却方式：由于PI塑料的导热性较差，冷却过程需要特别设计，以确保均匀冷却，避免因冷却不均导致的内应力和形状变形。
4. 加工压力：PI塑料的流动性和可塑性较差，需要较大的注射压力才能填充模具，但过大的压力可能导致材料内部产生裂纹。
5. 后处理：PI塑料加工后可能需要进行退火处理，以消除内应力，提高产品的尺寸稳定性和机械性能。
6. 环境防护：PI塑料在加工过程中会产生粉尘，这些粉尘可能对人体和设备造成伤害，因此需要在良好的通风环境下操作，并采取必要的防护措施。
7. 材料预处理：对于一些特殊的PI塑料，可能需要预先进行干燥处理，以去除材料中的水分，防止在高温加工过程中产生气泡。
总的来说，PI塑料的机械加工是一项技术要求较高的工作，需要根据具体材料的性能和加工条件，进行精细化的操作和管理。
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