在注塑成型中，FEP的熔融温度通常在200℃到275℃之间。这个温度范围是基于FEP的玻璃转化温度（约168℃）和分解温度（约400℃）之间的选择。开始加热时，需要将FEP预热至软化状态，然后在注射机的注射嘴和模具内保持一定的高温，以确保其流动性并防止冷却过快导致的应力和变形。
挤出成型时，温度设置会稍微低一些，一般在190℃到240℃之间，因为挤出过程中需要考虑物料在长条形模具内的流动性和稳定性。同时，挤出机的不同区段会有不同的温度设定，从进料口到出口，温度逐渐升高，以保证物料均匀熔融。
吹塑成型则需要考虑熔融的FEP能够形成薄壁制品并快速冷却定型，因此，成型温度通常在210℃到250℃之间，且冷却速度要快，以防止过度熔融或变形。
总的来说，FEP的成型温度需要根据具体的成型方法、设备条件以及制品要求来精细调整。在实际操作中，还需要注意控制好模具温度，以确保制品的质量和尺寸稳定性。同时，过高或过低的温度都可能导致产品性能下降，如产生气泡、裂纹或者熔体破裂等问题，因此，精确控制成型温度是FEP加工的关键。
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