1. 温度：FEP的熔融温度通常在260℃-380℃之间，具体取决于材料的等级和厚度。料筒温度通常设定在前段260℃，中段280℃，后段300℃，喷嘴温度略低，约为290℃。模具温度一般设定在40℃-80℃，以优化产品形状的保持和冷却速度。
2. 压力：注射压力通常在80-120MPa之间，但具体值需要根据模具设计、产品形状和尺寸来调整。保压压力应低于注射压力，以防止产品内部产生气泡或缩孔。
3. 注射速度：FEP的流动性较差，所以注射速度通常设定为中低速，以避免产生过多的内应力和制品表面缺陷。
4. 冷却时间：由于FEP的冷却速度较慢，因此冷却时间可能需要较长，通常在30秒到几分钟之间，具体取决于制品的厚度和复杂性。
5. 模具设计：模具应有良好的排气系统，以排除在注射过程中可能产生的气体，防止制品出现气泡或空洞。
6. 干燥处理：FEP材料在使用前需要进行干燥处理，一般在70℃-80℃的环境下干燥4-6小时，以去除材料中的水分，防止在注塑过程中产生气泡。
以上参数需根据实际生产环境和设备进行微调，以达到最佳的注塑效果。同时，FEP注塑过程中还需要注意防止材料过热分解，以及控制好制品的尺寸精度和外观质量。
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