PVDF的收缩率受到多种因素的影响，包括加工条件、冷却方式、模具设计、树脂的分子量和填充剂等。一般来说，PVDF的收缩率在注塑成型时可以达到1.5%至3%，但这并不是一个固定的值。如果在加工过程中冷却速度快，收缩率可能会更高；反之，如果冷却过程缓慢，材料有足够的时间释放内部应力，收缩率可能会降低。
在实际应用中，为了精确控制产品的尺寸稳定性，需要通过调整加工参数，如注射速度、模具温度、熔体温度等来控制PVDF的收缩率。此外，填充改性，如添加玻璃纤维或碳纤维，也可以改变PVDF的收缩行为，通常填充会降低材料的收缩率并提高其机械性能。
值得注意的是，PVDF的热膨胀系数低，这意味着在温度变化时，它的尺寸变化相对较小，这对于需要在极端环境下工作的零件来说是一个优点。然而，这也意味着在成型后，PVDF部件可能需要更长的时间来达到最终尺寸稳定。
总的来说，理解并控制PVDF的收缩率是优化其加工和应用性能的关键，需要根据具体的应用需求和加工条件进行细致的调整和测试。
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