1. 温度设定：PVDF的熔点通常在170℃-180℃之间，因此，注塑机的料筒温度应设定在这个范围内。前段温度稍低，一般在160℃-170℃，后段温度稍高，可能需要达到180℃。然而，过高的温度可能导致材料降解，所以要避免超过200℃。
2. 压力控制：由于PVDF的粘度较高，注塑时需要较高的注射压力，通常在80-120MPa之间。压力过高可能会导致制品内应力增大，产生翘曲变形。
3. 注射速度：中等至高速注射可以减少制品内部的气泡和流痕，但过快的速度可能导致材料剪切过热。
4. 冷却时间：PVDF的冷却速度较慢，需要较长的冷却时间以确保制品充分定型，一般冷却时间在30-60秒之间。
5. 模具设计：PVDF的线膨胀系数低，模具设计时要考虑这一点，以防止制品在冷却过程中尺寸变化。同时，模具表面需光滑，以减少制品脱模难度。
6. 添加助剂：为了改善PVDF的流动性，有时会在原料中添加润滑剂或加工助剂，但要注意这些添加剂可能影响材料的最终性能。
总的来说，PVDF注塑工艺需要精确控制各种参数，以获得高质量的制品。在实际操作中，还需要根据设备状况、制品要求以及材料批次的具体特性进行微调。
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