1. 原料准备：PEEK是由4,4'-二氟二苯甲酮（DFBP）和对苯二酚（HH）通过缩合反应制得。首先，需要对这两种原料进行纯化处理，去除杂质，确保原料的质量。
2. 预聚反应：在氮气保护下，将HH和DFBP按照一定比例混合，然后加入催化剂，如碱金属的有机盐，进行预聚反应。这个过程通常在高温高压下进行，以提高反应速率和转化率。
3. 主聚合反应：预聚物经过过滤、洗涤和干燥后，进入主聚合反应阶段。在这个过程中，会继续添加HH和催化剂，反应时间较长，以形成高分子量的PEEK树脂。
4. 结晶与熔融：主聚合反应结束后，产物是无定形的PEEK树脂，需要经过结晶化处理，通常是通过热处理来实现。然后在一定的温度下熔融，得到均匀的PEEK熔体。
5. 挤出或注塑成型：PEEK熔体在经过冷却后，可以进行挤出或注塑成型，制成所需形状的产品。这一步骤通常在精密的机械设备中完成，以保证产品的尺寸精度和性能。
6. 后处理：成型后的PEEK产品还需要进行后处理，如热处理或退火，以消除内应力，提高产品的机械性能和稳定性。
以上就是PEEK树脂的基本生产工艺流程，每一步都需要严格控制条件，以确保最终产品的质量和性能。此外，根据实际应用需求，还可能涉及到改性等复杂工艺。
以上关于深入了解：聚醚醚酮树脂精密生产工艺流程详解内容为上海春毅新材料原创，请勿转载！
