1. 成本高昂：PEEK材料的成本相对较高，这使得其在大规模或低成本应用中不具经济优势。对于一些预算有限的项目，使用PEEK进行修补可能不是最优选择。
2. 工艺复杂：PEEK的加工和修补需要专门的技术和设备，如高温注塑或激光熔融沉积等，这些都需要高度专业化的知识和经验，增加了修补的难度和成本。
3. 热膨胀系数：PEEK的热膨胀系数与金属材料差异较大，这可能导致在温度变化时产生应力，影响修补部位的长期稳定性。
4. 机械性能匹配：虽然PEEK的强度和硬度很高，但与某些金属或复合材料相比，其机械性能可能存在不匹配，这可能会导致修补部分在承受负载时产生疲劳或裂纹。
5. 表面处理：PEEK的表面摩擦系数较高，可能影响到修补部位的滑动配合。同时，其表面粘接性较差，对涂层或粘合剂的附着力不理想，需要特殊的表面处理。
6. 非导电性：PEEK是良好的绝缘体，但在需要导电性的应用中，如飞机机身的修补，这可能成为一个问题。
总的来说，尽管PEEK有其独特的优点，但在选择用于修补时，需要综合考虑上述因素，并根据具体的应用环境和需求来判断是否合适。
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