1. 原料准备：PEEK的主要原料是4,4'-二氟二苯甲酮（DFBP）和对苯二酚（H2C6H4OH），这两种物质在催化剂的作用下进行反应。
2. 缩合反应：在高温高压的条件下，4,4'-二氟二苯甲酮与对苯二酚通过酯交换反应形成中间体，然后进一步缩合生成PEEK链。这个过程通常需要在氮气或者氩气等惰性气体环境下进行，以防止氧化和副反应的发生。
3. 分离提纯：反应完成后，产物需要经过冷却、沉淀、过滤、洗涤和干燥等一系列步骤，去除未反应的原料和副产品，得到纯净的PEEK树脂。
4. 树脂成型：纯净的PEEK树脂可以进一步加工成粉末或粒状，供后续的注塑、挤出或模压等成型工艺使用。
5. 后处理：根据应用需求，PEEK制品可能还需要进行热处理、表面处理等后处理，以优化其性能。
整个生产过程中，温度、压力、反应时间以及催化剂的选择都对PEEK的分子量、分子结构和性能有重要影响，需要精确控制。此外，由于PEEK的生产涉及到有毒有害物质，因此安全生产和环保也是重要的考虑因素。
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