1. 原料准备：PEEK的生产主要以4,4'-二氟二苯甲酮（DFBP）和对苯二酚（HC）为原料。首先，需要对这两种原料进行纯化处理，确保无杂质。
2. 酯交换反应：在催化剂存在下，4,4'-二氟二苯甲酮与对苯二酚进行酯交换反应，生成预聚物。这个过程通常在高温高压的环境中进行，催化剂的选择和反应条件的控制对产物的分子量和分布有直接影响。
3. 聚合反应：预聚物经过脱水、除低分子物后，进行高温聚合反应，形成线性大分子链。这个过程中，温度、压力和时间的控制至关重要，它们决定了PEEK的分子量和分子量分布，从而影响最终产品的性能。
4. 熔融挤出或造粒：聚合完成后，PEEK熔融，通过挤出机挤出成条或者切粒，形成可以进一步加工的颗粒状产品。
5. 后处理：包括冷却、干燥和筛选等步骤，以去除可能存在的水分和未反应的原料，保证产品质量。
6. 成型加工：最后，PEEK颗粒通过注塑、挤出、模压等方式成型，制成各种零部件或制品。
整个生产过程中，对工艺参数的精确控制和严格的质量管理是保证PEEK树脂性能的关键。同时，由于PEEK的高熔点和易分解特性，对设备和工艺技术要求较高。
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