PEEK的生产主要基于两种基本原料：对苯二酚（4,4'-Dihydroxydiphenylketone，也称为双酚A）和4,4'-氧代双苯砜（4,4'-Sulfonyldiphenol）。这两种原料在高温和高压下，通过缩合反应形成线性的PEEK聚合物链。这个过程通常由熟练的化学工程师在严格控制的反应器中进行，需要精确控制温度、压力和催化剂的使用，以确保生成的PEEK具有期望的分子量和性能。
在合成过程中，催化剂的选择和用量对PEEK的性质有重要影响。一些常见的催化剂包括碱金属如钾或钠，或者有机金属化合物如醋酸锂。反应完成后，PEEK聚合物通常会经过一系列的后处理步骤，如溶解、过滤和干燥，以去除未反应的单体和催化剂，然后形成颗粒或粉末，便于进一步的成型加工，如注塑、挤出或模压。
PEEK因其优异的耐热性、机械性能、化学稳定性和生物相容性，广泛应用于航空航天、汽车、医疗设备、电子电气等领域。但需要注意的是，PEEK的生产过程需要高级的技术和设备，且原料和生产成本较高，这也是其价格相对昂贵的原因之一。
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