1. 切削速度：PEEK的熔点高达343℃，因此可以采用较高的切削速度。通常，切削速度范围在100-600m/min之间，具体数值取决于机床性能、刀具类型和工件尺寸。
2. 进给量：进给量决定了刀具每次切削去除的材料厚度。对于PEEK，推荐的进给量一般在0.05-0.2mm/r，过大的进给量可能导致刀具磨损加剧或工件表面质量下降。
3. 切削深度：切削深度应根据工件的厚度和刀具的刚性来确定，通常在0.5-3mm之间。过深的切削可能会导致刀具弯曲，影响加工精度。
4. 冷却液：由于PEEK的高热导率，切削过程中会产生大量热量，需要使用冷却液进行有效散热，防止工件变形和刀具过热。可以选择含有极压添加剂的切削液，以提高润滑效果。
5. 刀具材质：PEEK的硬度和耐磨性高，需要选用硬质合金、陶瓷或PCBN等高性能刀具。刀具的几何形状也很重要，如采用大前角和后角，可以减少切削阻力，提高切削效率。
6. 刀具保持：保持刀具尖锐且无损伤非常重要，因为任何微小的磨损都可能加速PEEK的积屑瘤形成，影响加工质量和刀具寿命。
以上参数需根据实际加工条件和要求进行调整，确保在保证加工精度和表面质量的同时，延长刀具寿命，降低生产成本。
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