1. 注塑成型：这是最常用的PEEK加工方式，适用于大规模生产。PEEK颗粒在高温下熔化，然后通过注射机注入模具中冷却固化形成产品。注塑成型需要精确控制温度、压力和注射速度，以防止材料降解或产生气泡。
2. 挤出成型：主要用于制造管材、棒材或薄膜。PEEK熔体在挤出机中被推压通过模具，形成所需形状，然后冷却定型。
3. 热成型：适用于大型或复杂形状的零件制作。PEEK片材在加热至软化点后，置于模具中，通过压力使其贴合模具形状，然后冷却固化。
4. 切削加工：包括车削、铣削、钻孔等，常用于精密零件的制造。由于PEEK硬度高，切削时需要选择适当的刀具和冷却液，以保证加工精度和刀具寿命。
5. 热熔连接：PEEK可以通过热熔焊接或粘接，但需注意控制温度和时间，避免过度加热导致材料性能下降。
6. 摩擦焊接和超声波焊接：这些方法可以实现PEEK部件的无损连接，但需要专业的设备和技术。
7. 3D打印：近年来，PEEK的3D打印技术也在不断发展，通过粉末床熔融或激光定向能量沉积等方式，可以制造出复杂的结构件。
每种加工方式都有其适用范围和限制，选择哪种工艺取决于产品的设计要求、批量大小以及成本考虑。在实际操作中，还需要根据PEEK的具体牌号和特性进行调整，以优化加工参数，确保产品质量。
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