1. 注塑成型：这是最常见的PEEK成型方式，适用于大规模生产。PEEK颗粒在高温下熔化，然后通过注射机高压注入模具中，冷却后形成所需形状。注塑成型对模具设计和加工精度要求高，且需要精确控制注射速度和温度以避免材料降解。
2. 热成型：PEEK片材在加热至软化点后，通过压力使其贴合模具表面，冷却后得到制品。这种方式适合制作复杂形状或大型零件，但效率较低。
3. 3D打印：近年来，PEEK的3D打印技术也在发展，如选择性激光烧结（SLS）和熔融沉积成型（FDM）。这些方法能制造出高度定制化的复杂零件，但成本较高，且打印过程中的温度和速度控制至关重要。
4. 模压成型：主要用于制造大型或结构复杂的零件，PEEK粉末在高温高压下填充到模具中，然后冷却固化。
5. 层压成型：通过将PEEK薄片层叠并热压，适合制造需要增强机械性能的复合材料。
每种成型工艺都有其适用范围和优缺点，选择哪种工艺取决于产品的需求、批量大小以及成本考虑。在实际操作中，还需要考虑PEEK的吸湿性，使用前通常需要进行干燥处理，以保证产品的性能稳定性。
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