一般来说，PEEK的成型温度通常设定在360°C到420°C之间。这个范围允许材料充分熔化，同时避免过度分解或氧化。然而，具体的成型温度会根据设备、模具设计、物料等级和制品的复杂性等因素进行调整。例如，对于含有玻璃纤维或碳纤维增强的PEEK复合材料，可能需要更高的成型温度以确保纤维的良好浸润。
此外，注射速度、保压时间和冷却速率等也是影响PEEK成型的重要因素。注射速度过快可能导致材料在模具中冷却过快，形成内部应力，导致制品变形或开裂；而适当的冷却速率则有助于保持制品的尺寸稳定性和力学性能。
在实际操作中，工程师需要通过试模和调整工艺参数，找到最佳的成型条件，以保证PEEK制品的质量和性能。同时，成型后的PEEK制品通常需要在一定的冷却温度下进行后处理，以确保其完全固化和尺寸稳定。
总的来说，PEEK的成型温度是一个综合考虑多种因素的结果，需要根据具体情况进行精细调控。
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