1. 温度：PEEK的熔点约为343℃，因此加工时的料筒温度通常设置在360℃-420℃之间，喷嘴温度则在380℃-410℃。不同品牌的PEEK和加工设备可能需要微调这些温度。
2. 压力：由于PEEK的熔融粘度高，所以注射成型时需要较高的注射压力，一般在80-200MPa之间，具体数值取决于制品的复杂性和尺寸。
3. 速度：为了防止PEEK在模具中冷却过快导致结晶不完全，注射速度通常较低，但也要保证材料能顺利填充模具。速度范围通常在10-80mm/s。
4. 冷却：PEEK冷却速度快会导致制品内应力增大，可能引起翘曲或裂纹。因此，模具应有良好的冷却系统，冷却速度要适中，一般推荐在20-30℃/min。
5. 模具设计：PEEK的收缩率约为0.5%-1.5%，模具设计时需要考虑这一点。同时，由于其硬度高，模具表面需进行硬化处理以延长使用寿命。
6. 干燥：PEEK材料在储存过程中可能会吸湿，加工前需要在120℃下干燥6-12小时，确保水分含量低于0.02%。
以上参数需要根据具体的加工设备、制品要求以及PEEK的等级进行适当调整。在实际操作中，可能还需要通过试模和样品测试来优化这些参数，以达到最佳的加工效果。
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