1. 原料准备：PEEK是结晶性塑料，需要预烘干以去除水分，通常在130-150℃下干燥6-24小时。同时，根据制品需求，可能需要添加填充剂、增强剂或改性剂等。
2. 注塑机选择：由于PEEK的熔点高达343℃，因此需要使用能耐高温的注塑机，并且注射系统和模具应有良好的保温性能，以保证熔融状态的PEEK在注射和冷却过程中不会降解。
3. 注塑过程：注射速度通常控制在中低速，以避免产生过多的内应力和气泡。注射压力也需要较高，一般在80-160MPa之间，以确保PEEK能完全填充模具。保压时间也较长，以便于PEEK在模具中充分冷却和结晶。
4. 冷却：PEEK的冷却过程非常关键，因为它直接影响到产品的尺寸稳定性和内部结构。冷却速度应适中，过快可能导致内部应力过大，引起翘曲或裂纹；过慢则可能导致制品收缩不均。
5. 模具设计：由于PEEK的热膨胀系数小，模具设计时需要考虑到这一点，以防止产品在脱模时产生变形。同时，模具的排气系统要良好，以排除注塑过程中的气体。
6. 后处理：成型后的PEEK制品可能需要进行后处理，如热处理或机械加工，以改善其性能或达到特定的尺寸要求。
总的来说，PEEK的注塑成型工艺需要精确的温度、压力和时间控制，以及对原料、设备和模具的严格管理，才能成功制备出高质量的PEEK制品。
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