1. 原料准备：PEEK原料通常为颗粒状，需要在干燥箱中进行预干燥，以去除可能存在的水分，防止注塑过程中产生气泡，影响制品质量。干燥温度一般在120-150℃，时间约4-6小时。
2. 注塑机设置：PEEK的熔融温度较高，一般在340-380℃之间，因此注塑机的料筒和喷嘴需要设定在这个范围内。同时，由于PEEK的粘度大，注射压力通常也需要较高，约为1000-1800bar。
3. 注塑过程：注射速度一般选择中低速，以防止材料在高压下产生内应力导致制品变形。保压时间和冷却时间也需适当延长，确保制品充分成型并稳定尺寸。
4. 模具设计：PEEK的热膨胀系数小，模具设计时需要考虑这一点，以避免冷却后制品尺寸偏差。此外，模具的排气系统也非常重要，需要保证良好的排气性，防止气体滞留形成缺陷。
5. 后处理：PEEK制品在注塑完成后，可能需要进行二次加工，如机械加工、热处理等，以达到最终的使用要求。
总的来说，PEEK的注塑工艺需要精确控制各个环节，以充分发挥其优异性能，并确保制品的质量。这需要工程师有丰富的经验和专业知识，对设备、原料和工艺参数有深入的理解。
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