PEEK的熔点大约在343-353℃，但实际注塑过程中，模具温度通常会设定在一个较宽的范围内，大致在180℃至260℃之间。这个范围的选择主要取决于几个因素：产品的复杂性、壁厚、冷却时间、以及期望的机械性能等。
较低的模具温度可以更快地冷却物料，减少成型周期，提高生产效率，但可能会导致制品内部应力增大，增加翘曲变形的风险，且表面光泽度可能较差。较高的模具温度可以使PEEK更充分地填充模具，减少内部应力，提高制品尺寸稳定性，但可能会增加冷却时间和能源消耗。
一般来说，对于形状复杂、壁厚不均的产品，建议使用较高的模具温度以保证物料的流动性和填充性；而对于薄壁或形状简单的产品，可以采用较低的模具温度来提高生产效率。同时，为了获得良好的表面质量和内部结构，通常会在试模过程中逐步调整模具温度，找到最佳的平衡点。
此外，模具的冷却系统设计也很关键，合理的冷却系统能有效控制产品冷却速度，减少内应力，提高制品质量。总的来说，PEEK模具温度的设定需要根据具体的产品需求和工艺条件进行优化。
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