FEP树脂可在252~282℃温度范围内熔融，挤出温度较高。由于 FEP 树脂具有优异的热稳定性，因此在制造各种零件时可以根据需要从广泛的范围内进行选择。一般来说，除了非常厚的零件外，加工过程中的最低熔体温度在315℃左右，特殊情况下熔体温度可以短时间接近400℃。
FEP熔融挤出成型是将粒状树脂从进料斗喂入挤出机，由于机筒的加热和机筒内的塑料与旋转的螺杆之间的摩擦热，使树脂熔化。熔融物料在螺杆推进下受到挤压，通过螺杆前部的分隔板将流动由旋转流动变为直线流动。
挤出成型工艺生产连续长度的产品，例如管材、棒材、型材、薄膜、片材、单丝、电线和电缆绝缘层以及护套。其工艺特点是连续生产，生产效率高，适合规模化生产，在FEP生产工艺中应用最为广泛，是一种生产效率高、产品质量好的生产工艺。
熔体挤出生产管材的主要设备是挤出机。挤出机的主要部件有有机头、芯模、机筒、螺杆等。由热水器和电机组成；牵引切割装置。
棒材生产的主要设备包括挤出机、模头、冷却模、隔热环、牵引设备、阻尼机和切断机等。
挤出成型FEP薄膜就是在挤出机前面安装一个模头（部分机头或T型模头）。通过调整模唇的距离，控制挤出速度，可以生产出一定规格的单层薄膜。
熔融的 FEP 树脂对大多数金属和特殊合金具有腐蚀性。因此，需要将耐腐蚀金属应用于与熔融树脂接触的所有部件。树脂的分解会加速腐蚀，当使用的工作温度过高或器件设计不合理存在死角时也会引起腐蚀。因此，为了防止腐蚀和污染，除了使用耐腐蚀材料和流线型设计外，还需要适当控制工作温度和使用必要的清洁方法（避免燃烧方法）。
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