ECTFE喷涂工艺：
喷枪与工件之间形成高压电晕放电电场。当粉末粒子从喷枪的喷嘴喷出并通过放电区时，会补充大量的电子，变成带负电的粒子。吸附到带正电的工件上。当粉体粘附到一定的厚度时，就会产生“同斥”的效果，粉体不能再被吸附，使各部位粉体层的厚度均匀，然后粉体层就会流入加热固化后形成均匀的薄膜。地面。
2）粉末静电喷涂工艺
典型的粉末静电喷涂工艺流程如下：上部→除油→清洗→除锈→清洗→磷化→清洗→钝化→粉末静电喷涂→固化→冷却→下部
3）影响粉末静电喷涂质量的主要因素
在粉末静电喷涂中，除了工件表面预处理的质量外，影响喷涂质量的因素包括喷涂时间、喷枪形式、喷涂电压、喷涂量、粉末导电率、粉末粒径、粉末粒径、粉末与空气的混合速度梯度等。
1、粉体电阻率
粉末的电阻率理想的是1010～1016 OHM/CM。如果电阻率过低，则容易造成粉体分散。如果电阻率过高，则会影响涂层厚度。
2、喷粉量
喷涂开始时，喷粉量对漆膜厚度有一定影响。一般喷涂量小，沉积率高。喷粉量一般控制在50G/MIN～1000G/MIN范围内。
3、粉体与空气混合的速度和梯度
速度梯度是喷枪出口处粉末-空气混合物的速度与喷涂距离的比值。在一定的喷涂时间内，漆膜厚度会随着喷涂梯度的增加而减小。
4、喷涂距离
喷涂距离是抗蚀膜厚度的主要参数。一般控制在距离工件10~25厘米，多采用喷枪形式决定。
5. 喷涂时间
喷涂时间和喷涂电压、喷涂距离、喷涂量等几个参数是相互影响的。当喷涂时间增加、喷涂距离较大时，喷涂电压对漆膜厚度极限值的影响减小。随着喷粉时间的增加，喷粉量对膜厚增长速度的影响显着降低。
4) 水分散粉末涂料
水分散粉末涂料是粉末涂料在水性介质中的稳定分散体。它结合了水性涂料和粉末涂料的优点。在该过程中可以使用所有常规方法，包括浸渍、刷涂、喷涂和静电涂覆。
5) 粉末电泳涂装
它是折合粉末涂料和电流涂料的产物，兼有两者的特点。其基本原理是将粉末颗粒（一般要求小于40ΜM）分散在含有电泳树脂的水溶液中，以水性电泳树脂为载体，以粉末颗粒为成膜物质，使粉末颗粒在DC中带电。电场 电泳沉积以形成薄膜。适用于形状复杂的工件的施工。
ECTFE喷涂优点：
①在常温和高温下，能抵抗大多数腐蚀性化学品和有机溶剂。
②ECTFE不会燃烧，可以防止火焰蔓延。
③ECTFE可制成粒状材料进行成型和挤出成型，粉状产品用于旋转成型、流化床精加工和静电精加工。
④ ECTFE喷涂及内村可防止金属被环境腐蚀。 ⑤耐磨性和抗蠕变性远高于PTEE、FEP和PFA。
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