PSU（聚砜）是一种高性能的热塑性塑料，具有优异的耐热性、耐化学腐蚀性和机械性能。在注塑成型过程中，选择合适的成型温度是确保产品质量和生产效率的关键因素。
PSU的注塑成型温度通常在260℃至330℃之间。这个范围允许PSU材料充分熔化，同时避免过度热分解。具体的温度设定需要根据设备性能、制品的复杂程度、壁厚以及所需的生产速度等因素进行调整。
一般来说，模具的冷却温度应保持在20℃至40℃，以保证快速冷却并减少产品变形的风险。
在实际操作中，预热阶段也很重要，先将料筒预热到270℃左右，然后逐步增加注射压力和温度，直到PSU材料完全熔融。注射过程中的压力通常在1000至1800 bar之间，但也要视具体情况而定。
此外，需要注意的是，PSU对湿度敏感，加工前最好进行干燥处理，一般干燥温度为110℃至130℃，干燥时间为2至4小时，确保水分含量低于0.02%。
总的来说，PSU注塑成型是一个需要精确控制工艺参数的过程，包括成型温度、注射压力、模具温度和干燥条件等，以确保产品的尺寸精度、表面质量和物理性能。同时，良好的设备维护和操作人员的专业技能也是成功注塑的关键。
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