FEP模压加工成型方法:
FEP模压加工成型方法:
将FEP树脂粒料加入涂有脱模剂的金属模具型腔中，经加热、分频、加压、冷却、成型。流程如下：
目前最常用的脱模剂是有机硅脱模剂。将硅胶脱模剂用苯或甲苯稀释至3%~10%的浓度，用手刷在模腔上，多刷并加热除去溶剂，最后在250-300℃的温度下烘烤℃ 05~2h 在模腔内形成一层离型膜，使用寿命更长。成型用FEP树脂没有严格要求。根据树脂的分子量、熔体流动性，即熔体流动速率等因素，适当调整工艺条件，可以获得良好的成型制品。设备需要热压机、冷压机、高冲程压机等，热压机也可以用烘箱代替。模具材质为耐腐蚀镍基合金。也可使用中碳钢 Rc45。表面镀铬。厚度为002~003mm；模具的配合间隙一般控制在0.05~008mm，收缩率为0.5%~4%，压缩比为2.5。
模压成型过程经过以下两个步骤。
(1)加热、加压、塑化。将FEP粒料加入清洗包衣的模腔中，将填充好的模具置于烘箱或热压机上加热成型，加热温度为290～360℃，厚壁制品取下限，上限为对薄壁产品采取限制。在压力机上加热塑化时，压力应低于49.0MPa。装配时出现飞边现象，加热时间取决于产品的尺寸和厚度，一般为2~3min/mm，不包括模具加热时间。
(2)冷却、加压、定型。待塑料加热充分塑化后，迅速将模具移入冷压机进行加压定型，压力为4.9~392MPa。加压方法应为将塑化好的模具加热并冷却一定时间后，即可加压。根据所施加的总压力，可分为多次施加足够的压力。所有这些都是为了防止过多的溢出而影响产品质量。其实要根据熔体状况、加热温度、树脂熔体流动性等来防止加压时溢出，所以操作者施压时要仔细观察熔体情况，控制加压的大小和次数，最后满压之下，一定没有大的闪光。施加全压时的最佳温度是树脂的结晶温度。产品壁厚不同，施加的压力也不同。如果产品壁厚在5mm以下，选择快速冷却方式，并使用压力范围的下限。 5mm以上的厚壁制品应缓慢冷却，并使用压力范围的上限。这样可以防止产品因冷却不当而起泡或开裂。在不飞边的前提下，提高冷却定型压力，得到结晶度低、透明度高、尺寸稳定性好、机械强度高的产品。保压时间是待模具温度降到100~120℃后才进行减压或泄压，然后自然冷却到60℃以下，最后脱模。为防止产品翘曲，应去除产品的内应力。厚壁产品必须进行退火处理。总之，温度、压力和时间是成型制品的三大工艺参数，必须匹配并严格控制。
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