首先，从化学结构上来看，POM是一种饱和的线性聚合物，其分子链呈线性排列，具有较高的结晶度。这种结构赋予了POM较高的硬度和刚性，使得它在承受重载荷和冲击时表现出色。而PEEK则是一种半晶体热塑性高分子材料，其分子链中含有醚键和酮键，使得它具有出色的热稳定性和化学稳定性。
其次，在物理性质方面，PEEK的密度较高，因此比POM更坚硬。此外，PEEK还具有更高的耐热性，可以在高温环境下保持稳定的性能，而POM的使用温度相对较低，通常在60-100°C之间。同时，PEEK的耐化学性能也优于POM，能够抵抗多种化学物质的侵蚀。在耐磨性能方面，虽然POM具有较高的硬度和耐磨性，但在某些高摩擦环境下，其摩擦系数可能较高，导致磨损加剧。而PEEK由于具有较低的摩擦系数，因此在一些摩擦环境中表现出更佳的耐磨性能。
在静电性能方面，PEEK具有较好的防静电性能，这对于一些需要防止静电干扰的场合非常重要。而POM则不具备防静电性能，因此在这些应用中可能不是最佳选择。
再来看加工性能，POM具有较好的可加工性，易于通过注塑、挤出等工艺加工成各种形状。这使得POM在制造齿轮、轴承、连接件等复杂形状零件时具有优势。然而，PEEK的加工难度较大，需要使用特殊的加工工具和技术。这在一定程度上限制了PEEK在某些领域的应用。
在应用范围方面，由于PEEK具有优异的耐热性、耐腐蚀性和耐磨性能，它通常用于高温、高压或高腐蚀性环境下的机械部件、密封件和电子零部件等领域。例如，在航空航天、医疗和化工等行业中，PEEK材料得到了广泛的应用。而POM则更适合用于制作齿轮、轴承、连接件、喷嘴、液压系统等领域。这些应用通常要求材料具有较高的刚性和硬度，以及良好的耐磨性能。
当然，除了上述区别外，POM和PEEK在价格方面也存在差异。一般来说，PEEK的价格相对较高，这与其优异的性能和加工难度有关。而POM的价格相对较为亲民，这使得它在一些成本敏感的应用中更具竞争力。
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