，从力学性能来看，PEEK显现出超强强度、韧性，其拉伸强度、弯曲模量均高于POM。这意味着PEEK能够承受更大外力而不有形变，适合用于生产高负荷零件，如齿轮、轴承。而POM则以其优良耐磨性、自润滑性著称，尤其适合制作滑动部件，例如导轨、链条，因其较低摩擦系数能很好减少磨损并增强使用寿命。
于耐热性方面，PEEK具有极高热稳固性，可于260℃下一直使用，并且短期可承受高达300℃温度，这使得它成为航空航天、汽车工业行业无法替代材料。相比之下，POM工作温度范围较窄，通常不超过90℃，尽管它也含一定耐高温能力，但于极端条件下表现不如PEEK稳固。
：化学抵抗性上，PEEK几乎不受酸碱腐蚀影响，能够于强酸、强碱环境中保持结构完整；而POM虽然对大多数有机溶剂有较好抗性，但容易被某些强氧化剂侵蚀。因此，于要高度化学防护用途场景中，PEEK显然更具优势。
另外，成本也是两者很大考量因素。因为PEEK生产工艺复杂且原材料昂贵，其市场价格远高于POM。然而，考虑到PEEK制品优秀性能及其延长设备寿命能力，一直来看也许带来更高性价比。
上述概括起来PEEK和POM各有千秋，选择哪种材料取决于具体用途需求。如果追求高强度、高耐温性、优良化学稳固性，则PEEK是理想之选；而对于普通机械零件或要优良耐磨性场合，POM则是更为经济实惠选择。
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