PEEK成型工艺概述
PEEK成型通常采用注塑或挤出方式进行。因为PEEK熔融温度高〔约343℃〕，且粘度大，因此要特殊加工设备、工艺控制。，原料必须经过充分干燥以去除水分，避免于高温下分解引发气泡或影响制品外观。
注塑成型过程
于注塑阶段，PEEK材料被加热至其熔融状态后注入模具腔内。为了确保填充均匀并减少内部应力，注射速度需保持适中，并配合高压保压步骤来补偿冷却收缩。另外，模具设计时应考虑材料流动性较差特点，适当增加浇口尺寸、数量。
后处理和用途
成型后零件还需经过退火处理，即于一定条件下缓慢降温，这有助于消除残余应力，增强尺寸稳固性、机械强度。经过精心设计和管控PEEK部件能够满足苛刻工作环境要求，成为众多高科技行业很好选择。
掌握好每一步骤对于获得高质量PEEK产品至关很大。通过连续优化工艺参数、技术手段，可以进一步拓展PEEK材料用途范围，推动相关行业技术进步、发展。
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