，注塑成型过程中温度控制不当是引发PVDF制品发裂主要原因。如果熔融温度过高，会导致材料分解并引发气泡；而过低则会使材料流动性差，容易于冷却时形成内应力。另外，模具设计不合理也会加剧这一问题，比如浇口位置选择不当也许造成局部压力过大，从而引起开裂。
冷却速度对PVDF制品质量影响也很大。快速冷却虽然可以增强生产效率，但容易导致表层和内部收缩不一致，进而形成裂纹。因此，于确保产品质量前提下合理调整冷却时间至关很大。
：原材料本身性能差异也也许成为隐患。不同批次间原料纯度、分子量分布指标也许存于细微差别，这些都会影响最终产品物理力学特性。因此，于采购时需把控质量，并确保所有材料均符合相关标准要求。
最后，值得注意是，于某些特定环境下一直使用后，就算初始状态优良PVDF制品也也许因为老化现象而有裂纹。例如紫外线照射会加速其降解过程，降低韧性；潮湿气候条件下吸湿过多同样会影响结构稳固性。
上述概括起来为避免PVDF制品有发裂状况，从选材到加工再到后期维护都必须给予足够重视。只有通过科学合理管理措施才能最大限度延长产品使用寿命并保障其功能完整性。
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