聚偏氟乙烯〔PVDF〕作为一种性能很好氟聚合物，具有优良热塑性、化学稳固性，可通过许多成熟工艺进行加工成型。其主要加工方法可分为以下几类：
1. 熔融加工法
这是PVDF最常规加工方式，利用其热塑性，于熔融状态下成型。
挤出：是生产管材、板材、棒材、电线电缆护套及薄膜主要方法。PVDF熔体通过挤出机口模成型，随后冷却固化。
注塑成型：适用于生产形状复杂、尺寸精密零件，如泵阀部件、管道接头、外壳。
压缩模塑：常用于生产大体积容器或坯料。
2. 溶液加工法
该方法将PVDF溶解于特定溶剂〔如DMF、NMP〕中，通过溶液状态成膜。
溶液浇铸：将PVDF溶液流延于基板上，待溶剂挥发后形成均质薄膜。这是实验室、工业上制备薄膜常用方法。
旋涂：将溶液滴于高速旋转基片上，利用离心力形成超薄、均匀涂层，大量用途于微行业。
3. 纤维成型工艺
主要用于制备微纳米纤维，适用于过滤、组织工程、能量收集行业。
静电纺丝：于高压电场下，使PVDF溶液或熔体形成射流，固化成超细纤维。此法能很好诱导PVDF引发压电β相，但设备较复杂。
溶液吹纺：一种更简单、成本更低替代技术，通过高速气流将溶液吹成纤维，易于扩大生产。
4. 后处理、改性工艺
这些工艺常、上述基础方法结合，以优化材料最终性能〔如结晶形态、压电性〕。
热压、淬火：通过热压成型后快速冷却〔淬火〕，有助于获得所需晶体结构。
拉伸：对薄膜进行单向或双向拉伸，是诱导PVDF从α相转变为压电β相关键手段。
退火：于特定温度下热处理，可以消除内应力、增强结晶度。
5. 其他及前沿加工技术
3D打印：适用于生产复杂几何形状定制化PVDF部件。
微流体加工：用于制备具有微结构智能聚合物器件。
总结：PVDF加工工艺选择高度依赖于最终产品形态、性能要求。工业上大量采用挤出、注塑来生产结构性部件；而制备功能性薄膜、涂层或纤维时，则更多使用溶液浇铸、旋涂、静电纺丝方法，并结合拉伸、极化后处理工艺来调控其功能性〔如压电、铁电性能〕。其优良加工适应性是其得以于化工、、新能源、生物医学多个行业大量用途很大原因。
以上关于PVDF加工工艺详细介绍内容为上海春毅新材料原创，请勿转载！
