PFA〔可熔性聚四氟乙烯〕挤出成型工艺参数主要涉及温度控制、螺杆设计、速度、冷却关键环节。以下是常见参数总结：
工艺环节 典型参数范围 说明
挤出温度 料筒后段 310‑350 ℃、熔融段 380‑400 ℃、均化段 400‑420 ℃；口模温度 340‑365 ℃〔管材口模需控温 ±2 ℃〕<br>整体挤出温度也可于 330‑425 ℃ 之间调节 温度采用梯度上升，确保PFA充分熔融并避免分解。
螺杆长径比 (L/D) 20:1 至 25:1 长径比足够大以确保塑化均匀。
螺杆转速 15‑40 rpm〔常规〕<br>也可根据制品厚度调整至 3‑50 rpm 转速影响剪切热、产出速率，过高易导致熔体破裂。
熔体流动指数 (MFI) 通常要求 > 3.0 g/10 min 才适合挤出 高熔指代表较好流动性能。
冷却方式 分段水冷，第一段水温 60‑80 ℃，后续逐级降温<br>也可采用 20‑40 ℃ 冷却水槽快速定型 快速冷却有助于降低结晶度、减少内应力。
拉伸比 (DDR) 管材牵伸比可达 170 左右 高熔体强度允许较大拉伸比，获得光滑表面。
临界剪切速率 高速挤出型 PFA 约 50 s⁻¹；低速/模压型约 3 s⁻¹ 超过临界值会发生熔体破裂，需控制挤出速度。
补充说明
- 原料通常要预干燥〔80‑100 ℃ 短时预热〕以防止气泡。
- 挤出设备宜选用高精度单螺杆挤出机，模具需耐高温并确保流道光滑。
- 实际参数需根据具体PFA牌号〔如 Daikin NEOFLON AP‑230、AP‑210〕、制品形状〔管材、薄膜、线缆不导电层〕微调。
以上参数为PFA挤出成型典型范围，具体生产时应结合材料供应商技术资料、现场调试确定最优工艺。
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