聚四氟乙烯〔PTFE〕因其优秀化学稳固性、耐高低温性能还有低摩擦系数，被大量用途于密封行业。制作PTFE密封垫过程要控制每一个环节，以确保其密封效果、使用寿命。以下是PTFE密封垫典型工艺过程卡内容。
1. 材料准备
选择高纯度PTFE原料，并根据产品规格确定所需尺寸。将原料进行烘干处理，去除水分、杂质，避免影响后续加工质量。
2. 混合和预成型
将干燥后PTFE粉末按照一定比例加入到混合机中，通过搅拌使其均匀分布。随后放入模具内进行预压成型，形成初步形状。
3. 烧结
将预成型件送入烧结炉，于设定温度下完成烧结固化。此阶段是关键步骤，需精确控制升温速率、保温时间、冷却速度，以确保材料结晶度达到最佳状态。
4. 切割和修整
从烧结好毛坯上切割出符合设计要求密封垫形状，并对边缘进行打磨抛光，确保表面光滑无毛刺。
5. 质量检验
对成品进行外观检查、尺寸测量及物理性能测试〔如硬度、密度〕，确认是否满足技术标准。
6. 包装入库
合格产品经过清洁后采用防潮包装，然后存放于恒温仓库中待发货。
通过以上工艺流程，可以很好生产出高质量PTFE密封垫，适用于很多苛刻工况条件下密封需求。于整个过程中，每一步都必须按照工艺规范执行，才能最终获得理想密封效果。
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