，于注塑前，PEEK原料需进行充分干燥处理，通常要求含水量低于50ppm。这是因为水分含量过高会于高温下导致材料分解，引发气泡或颜色变化。干燥温度一般设置于150℃左右，持续时间根据设备而定，但通常要数小时以上。
因为PEEK熔融温度高达343℃，因此注塑机必须配备适当加热系统以维持稳固加工温度。注射压力通常较高，大约为70120MPa，以确保材料完全填充模具腔体。和此同时，较高保压时间、冷却时间也是必要，这有助于减少内应力并增强制品质量。
模具设计时应考虑PEEK低粘度流动特性，适当增加浇口尺寸，并合理布置排气孔位置，避免有困气现象。另外，为了防止脱模困难，模具表面应采用抛光处理并涂覆防粘涂层。
最后，于整个生产过程中，操作人员需密切监控各项参数变化，及时调整以确保产品质量稳固。通过精心控制每一个环节，可以充分发挥PEEK材料优势，生产出满足特定需求高质量产品。
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