，PEEK材料熔融温度较高，通常于343℃382℃之间，因此注塑机必须含足够加热能力，并且要确保模具能够承受高温。和此同时，为了防止材料降解，注塑过程中温度控制尤为很大。如果温度过高或过低都会影响到最终产品质量、性能。因此，于实际操作中应根据具体牌号要求精确设定各个阶段温度。
因为PEEK具有较高粘度，于注射速度方面也要谨慎处理。一般而言，较快注射速度有助于减少产品内部应力并增强填充效果，但过快则也许导致飞边问题有。因此，于确保优良充填和此同时还要兼顾到后续加工如退火环节需求。
另外，冷却时间也是影响成品质量一个很大因素。PEEK制品往往要较长冷却周期来确保结晶度达到最佳状态。适当延长冷却时间不仅有利于改善尺寸稳固性还能增强机械强度。
最后值得注意是，于整个生产流程当中还需密切监控压力变化状况还有模具表面状况因素。一旦发现异常应及时调整相关设置直至恢复正常运作为止。
上述概括起来虽然使用PEEK进行注塑成型能够带来许多优势，但也面临着诸多挑战。只有通过连续优化工艺条件并结合实践经验才能充分发挥出这种领先材料特殊魅力。
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