，于PEEK注塑成型前，必须对原料进行干燥处理。这是因为PEEK容易吸湿，水分含量过高会导致产品有气泡或表面缺陷。通常建议将PEEK颗粒于150℃左右温度下干燥46小时，以确保其含水量低于0.02%。
接下来是注塑机选择和设置。PEEK注塑成型要使用配备有耐高温螺杆、料筒专用注塑机。料筒温度一般设定于370℃至400℃之间，喷嘴温度略低一些，大约为360℃。模具温度也很关键，通常控制于180℃至230℃范围内，这有助于改善制品结晶度、力学性能。
注射压力、速度同样很大。因为PEEK熔体粘度较高且流动性较差，因此要较高注射压力〔约100150MPa〕，和此同时采用中注射速度来避免引发过多内应力。保压阶段则应保持适当压力、时间，以确保填充充分并减少缩孔现象。
冷却过程对于最终产品质量至关很大。快速冷却可以增强硬度、尺寸稳固性，但过快也许导致翘曲变形。因此，合理冷却时间、速率需根据具体设计要求调整。
PEEK注塑成型是一项复杂但可控过程，通过精确控制各参数，可以获得性能很好PEEK制品，大量用途于航空航天、汽车工业还有医疗设备行业。
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