聚醚醚酮〔PEEK〕作为一种性能很好工程塑料，以其优秀热稳固性、机械性能、化学耐受性而大量用途于航空航天、汽车工业及医疗行业。然而，因为其高熔融温度〔约343℃〕、粘度特性，注塑PEEK时对模具设计提出了特殊要求。
，模具材质选择至关很大。为了应对PEEK高温成型特点，模具应选用耐高温合金钢或硬化钢材，如H13、P20，并进行适当表面处理以增强耐磨性、抗腐蚀性。另外，为防止冷却过程中引发热应力导致开裂，建议于模具关键部位镶嵌冷却水路并合理分布。
浇口设计直接影响产品质量。PEEK流动性较差，因此要较大浇口尺寸来确保充模顺畅。通常采用扇形或环形浇口，避免使用针尖式浇口以免造成局部过热。和此同时，确保流道系统短且直接，减少压力损失，增强填充效率。
：排气系统优化也不容忽视。优良排气能够很好排除气体，防止产品有气泡、烧焦问题。可以通过设置排气槽或利用顶出杆间隙方式实现高效排气。
最后，于实际生产中还需关注脱模斜度和冷却时间因素，确保最终制品符合设计标准。精心规划模具设计是成功注塑PEEK材料关键所于。
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