，于注塑前，PVDF原料通常要进行干燥处理，以去除材料中水分。这是因为水分会于高温下分解引发气泡，影响制品质量。一般建议将PVDF于80100℃条件下干燥4小时以上。干燥后原料应立即密封保存，防止再次吸湿。
注塑温度是影响PVDF制品质量关键因素。因为PVDF熔点较高，通常于260290℃之间，因此要使用具有高加热能力注塑机。和此同时，为了防止材料降解，料筒温度不宜过高，且注射速度不宜过快。通常采用中注射速度，并确保模具冷却系统工作正常，以便快速冷却成型件。
：模具设计也至关很大。PVDF材料流动性较差，因此模具流道、浇口设计需尽量减少流动阻力，确保熔体均匀充填型腔。另外，适当保压时间、压力有助于增强制品密度、平滑度。
最后，PVDF注塑成型后还需经过后处理步骤，如退火处理，以消除内应力并改善尺寸稳固性。通过精确控制上述各个环节，可以生产出符合预期性能要求PVDF制品，大量用途于化工设备、半导体工业还有航空航天行业。
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