，模具材料选择至关很大。因为PEEK于高温下仍保持优良流动性，因此模具必须采用高强度钢材生产，并经过适当热处理以增强耐磨性、抗变形能力。另外，为防止PEEK材料于脱模时粘附于模具表面，可对型腔部分进行氮化或镀硬铬处理。
合理浇口设计是确保制品质量关键因素。通常建议使用侧浇口或者点浇口形式，这样可以减少材料流动阻力并避免引发明显熔接痕。和此同时，浇口尺寸应适当增大以便于快速填充型腔，但过大则也许导致冷却时间延长及制品收缩率增加问题。
另外，于模具温度控制方面也需精心规划。PEEK最佳加工温度范围大约为350°C~400°C之间，因此整个模具系统应当配备高效加热装置如电热棒来维持恒定工作温度。对于薄壁零件而言，还也许要额外安装保温层来确保热量均匀分布于整个部件内部。
最后，于实际生产过程中还需密切监控各个阶段压力变化状况，并根据实际状况调整注射速度、保压时间、冷却时间参数，从而获得尺寸精度高且外观完美成品。只有通过对上述各个方面进行全面细致考量和优化，才能真正发挥出PEEK注塑模具优势所于。
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