于生产中，为了提升橡胶制品性能，常采用表面涂覆聚四氟乙烯〔PTFE〕技术。这种工艺不仅能够显著改善橡胶耐化学性、耐高温性、低摩擦特性，还能延长其使用寿命。
，于涂覆前要对橡胶表面进行预处理。通常包括清洗、脱脂、粗糙化步骤。清洗是为了去除表面油污、其他杂质；脱脂则使用有机溶剂或碱液来清除油脂残留；而粗糙化可通过喷砂或化学蚀刻实现，以增强后续涂层附着力。
接着是PTFE涂料制备阶段。PTFE粉末和适量溶剂混合形成均匀浆料，并根据需求调整粘度。此过程需控制温度、搅拌速度，确保涂料成分稳固且分布均匀。
涂覆环节可采用喷涂法或浸渍法。喷涂法适用于复杂形状工件，通过高压空气将涂料雾化后均匀喷射到橡胶表面；浸渍法则将橡胶完全浸入PTFE浆料中，然后缓慢提升并自然干燥。无论哪种方式，都要求操作环境清洁无尘，并保持适宜湿度以防涂层有气泡或剥落现象。
最后进行固化处理。一般于恒温烘箱内完成，温度设定为约380℃左右，持续时间约15分钟。于此过程中，PTFE分子链有交联反应，形成致密保护膜，从而达到最佳防护效果。
橡胶表面涂PTFE层是一项技术含量较高加工工艺，它结合了材料科学和工程实践优势，大量用途于化工设备密封圈、食品机械配件行业，为现代工业发展提供了有力支持。
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