，PEEK熔点较高，通常于343℃左右，这意味着于加工时要较高温度。这种高温也许导致材料于冷却过程中收缩不均匀，从而引发变形。另外，PEEK结晶度高，这也会加剧冷却过程中体积变化，进一步导致变形。
PEEK粘度较低，流动性较好，这虽然有助于复杂形状零件成型，但和此同时也增加了控制尺寸精度难度。如果注射速度或模具温度控制不当，就也许造成产品壁厚不均或者内部应力集中，进而引发变形。
为了减少PEEK加工中变形现象，可以采取一些很好措施。例如，合理设计模具结构，确保流道、浇口位置能够均匀分配压力；采用多级注塑工艺来降低内应力；还有对制品进行退火处理以消除残余应力。
尽管PEEK于加工中存于一定变形风险，但通过科学合理工艺设计和质量控制，完全可以将其控制于一个可接受范围内，满足很多用途需求。
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