，温度是影响PFA注塑成型关键因素。料筒温度通常设定于360℃至400℃之间，以确保材料充分熔融并含优良流动性。喷嘴温度应略低于料筒最高温度，一般为350℃左右，这样可以防止“流涎”现象有。模具温度则维持于200℃至250℃范围内，有助于改善制品表面光泽度及减少内应力。
压力也是不可忽视很大参数。注射压力一般设置于100MPa至150MPa之间，具体数值取决于产品结构复杂程度还有壁厚因素。保压阶段压力同样很大，通常保持于80MPa至120MPa，持续时间约几秒到几十秒不。适当背压能够增强熔体密度，但过高背压也许导致设备磨损加剧。
：时间控制对于获得优质PFA制品至关很大。整个循环周期包括预热、充模、冷却多个步骤。合理注射速度可以避免因速度过快导致产品缺陷如飞边或翘曲问题。和此同时，适当冷却时间不仅能够增强生产效率，还能增强产品尺寸稳固性、机械强度。
另外，于实际操作中还需注意环境湿度影响，因为湿气也许对某些精密部件造成损害。因此，于储存、使用前应对原材料进行干燥处理，并采取必要防护措施。
上述概括起来通过精确调控上述各项参数，可以很好提升PFA注塑成型产品质量，满足不同用途场景需求。
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