1. 注塑成型：这是PEEK最常见加工方式。于注塑过程中，要将PEEK颗粒预干燥以去除水分，因为水分会导致产品有气泡或变色。然后将干燥后PEEK加热至其熔融温度范围〔约360400℃〕，通过高压注入模具中冷却定型。为了防止材料降解，注塑机必须含精确温度控制功能，并且整个过程要快速完成。
2. 挤出成型：适用于生产PEEK管材、棒材长条形制品。和注塑类似，于此过程中也要对PEEK进行充分干燥处理后送入挤出机内加热熔化，随后通过特定形状模头挤出成型并经过冷却固定。挤出速度不宜过快，以免造成材料分解。
3. 模压烧结法：对于一些复杂形状或者大尺寸工件来说，模压烧结也许更为合适。该技术包括两个主要步骤：是将粉末状PEEK放入模具中，于一定压力下压制形成初步形状；接着将其置于高温炉中进行长时间热处理，使粉末颗粒间有粘接从而获得最终成品。这种方法可以很好避免传统熔融加工中也许有变形问题。
4. 增材生产〔3D打印〕：近年来随着3D打印技术发展，利用PEEK作为原料进行增材生产也成为了一种新兴趋势。相比其他传统工艺而言，这种方式能够更灵活实现复杂结构设计需求，和此同时还能减少材料浪费。不过因为PEEK本身特性限制，于实际操作时往往要配合专用设备及特殊工艺参数才能确保打印质量。
尽管PEEK材料有着诸多优点，但其加工难度较高，因此选择合适加工方法至关很大。企业于决定采用哪种方式之前应综合考虑自身需求、成本预算还有技术水平因素，以确保最终产品质量达到预期标准。
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