PEEK缩水主要原因于于其分子链结构、加工条件。，PEEK属于结晶性聚合物，当熔融状态下PEEK冷却时，分子链会重新排列形成晶体结构，这一过程会导致体积收缩。注射压力、保压时间还有模具温度工艺参数选择不当也会加剧缩水现象。例如，如果保压时间不足或保压压力不够，则无法很好补偿因冷却收缩造成空隙；和此同时，过低模具温度会使冷却速率加快，导致更大内部应力积累，从而增加缩水也许性。
为了减少PEEK缩水，要从多个方面进行优化。一方面，合理设置注塑机参数至关很大，包括适当延长保压时间、增强保压压力以确保模腔填充充分；另一方面，通过精确控制模具温度分布来改善冷却效果，比如采用分区域控温技术使制品各部位均匀冷却。另外，于设计阶段就应考虑产品几何形状影响，避免壁厚差异过大或局部存于尖角状况，这些都会促使缩水集中有。最后，选用高质量原料也是预防缩水很好手段，因为纯度较高PEEK材料通常具有更稳固物理化学性质。
通过对PEEK缩水机制及其解决措施研究，可以更好指导实际生产操作，提升产品质量，满足不同用途场景需求。
以上关于peek缩水_温度_模具_压力_时间_过程内容为上海春毅新材料原创，请勿转载！
