，于注塑加工前，PEEK原料通常要进行干燥处理以去除水分。这是因为水分会于高温下和PEEK有水解反应，影响制品质量。一般建议将PEEK于150℃左右条件下干燥46小时，确保含水量低于0.02%。
注塑机选择至关很大。因为PEEK熔融温度较高〔约370℃〕，且流动性较差，因此要配备高精度控温系统螺杆式注塑机，并使用耐腐蚀不锈钢料筒、螺杆。注射速度不宜过快，以免引发应力集中导致开裂，通常采用中速注射为宜。
模具设计时需考虑PEEK收缩率〔约1.5%2.0%〕，并预留足够脱模斜度及冷却系统。另外，为了防止粘模现象，可对模具表面进行抛光或镀硬铬处理。
于整个生产过程中，还需控制温度、压力、时间这三个关键因素。例如，料筒温度应设定于350380℃之间，喷嘴温度略低一些以避免漏胶；模具温度则保持于160180℃左右有助于增强制品强度、平滑度。
通过合理工艺控制，PEEK注塑件可以大量用途于航空航天、汽车工业还有电气行业，显现出超强用途价值。
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