挤出工艺是指将PTFE树脂通过加热加压方式塑化后，从特定形状模头中挤出成型过程。这一过程要精确控制温度、压力还有挤出速度，以确保产品质量、一致性。挤出后PTFE产品可以是管材、棒材或板材基础形状，这些基础形状经过后续加工可以满足不同用途场景需求。挤出工艺优点于于能够高效大批量生产，并且对复杂形状产品也能实现较好成型效果。
压延工艺则是将挤出后PTFE材料进一步加工成薄膜或者薄片状制品方法。于压延过程中，通常会使用多辊筒设备，于高温高压条件下使材料逐渐延展变薄。此方法对于增强PTFE材料表面光滑度、平整度非常很好，和此同时也有助于改善其机械强度、耐久性。值得注意是，于整个压延操作期间必须监控环境条件，防止材料受到污染或者有不必要化学反应。
这两种工艺共同构成了PTFE制品生产链中关键环节，它们不仅确保了最终产品高质量，还极大拓宽了PTFE用途范围。随着科技进步，未来也许会有更多创新性加工技术来优化PTFE制品性能和功能。
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